真空電阻爐的冷卻形式有兩種: 隨爐冷卻和強(qiáng) 制冷卻。前者冷速較慢，對生產(chǎn)效率影響較大，用于 特定的場合; 后者是充入惰性氣體后，通過風(fēng)機(jī)換熱 器等組成的氣冷系統(tǒng)實現(xiàn)，用于提高生產(chǎn)效率，應(yīng)用 范圍較廣。特別對于氣淬爐而言，設(shè)備的冷卻速度 決定了設(shè)備的使用性能.冷卻過程需要進(jìn)行的熱交換總量包括工件釋放 部分和隔熱層蓄熱部分。前者屬于有效載荷部分， 是無法改變的; 后者屬于附加部分，是可以在設(shè)計中 調(diào)整的。這也是在加熱室隔熱層設(shè)計過程中需要去 綜合衡量的，太厚的蓄熱層不僅增加加熱過程中的 能耗，更重要的是會增加冷卻時的負(fù)荷。

冷卻時電能的消耗主要來自冷卻風(fēng)機(jī)，根據(jù)不同 工況合理的配置風(fēng)機(jī)功率，是該環(huán)節(jié)節(jié)能設(shè)計的關(guān) 鍵。對于退火爐這樣的工況，對冷卻速度要求較低， 應(yīng)配置小功率的風(fēng)機(jī)。由于功率小，對設(shè)備的總能耗 影響也較小。而對于氣淬爐這種依靠強(qiáng)大的冷卻系 統(tǒng)，達(dá)到速冷效果的設(shè)備而言，風(fēng)機(jī)配置必須合理。 風(fēng)機(jī)工作時有流量和全壓兩個參數(shù)，風(fēng)機(jī)功率 與風(fēng)量和全壓均成正比。當(dāng)功率一定時，增加風(fēng) 量，就必須減小全壓; 增加全壓，就必須減小風(fēng)量。 此外，風(fēng)機(jī)功率還與另一個參數(shù)有關(guān)—氣體密度，氣體密度與全壓成正比關(guān)系，因此，它與功率也成正比 關(guān)系。在風(fēng)機(jī)工作中，全壓是用于克服風(fēng)道阻力，保 證循環(huán)得以完成的; 流量則是實際作用于工件，進(jìn)行 冷卻的。根據(jù)不同工況選擇適合的冷卻風(fēng)機(jī)是需要 設(shè)計人員重點考慮的。

真空電阻爐設(shè)計中，在保證有效裝料空間的條 件下，采用盡可能小的加熱室的外表面積，這也可以 減少熱損失。在溫度固定的條件下，從加熱室外壁 損失的熱能與外壁面積成正比，減少該面積可減少 熱損耗。當(dāng)然，這不能以犧牲有效空間為代價。 在保證功能的前提下，采用緊湊型設(shè)計，縮小爐 內(nèi)部件尺寸，進(jìn)而縮小爐體尺寸，可降低抽真空的能 耗。較小的真空室抽到需要的真空度用時更短，或 可以采用較小的真空機(jī)組。此外，較小的真空室在 同等壓力下，可節(jié)省惰性氣體的用量。對于同樣長 度的圓筒形真空室，直徑減小 100 mm，容 積 減 小 10% ～ 20% ，相當(dāng)于抽真空的負(fù)荷和惰性氣體用量 減少了 10% ～ 20% 。 在需要連續(xù)作業(yè)的情況下，采用加熱室和冷卻 室分開的雙室結(jié)構(gòu)。工件加熱完成后，通過爐內(nèi)機(jī) 構(gòu)從加熱室轉(zhuǎn)移到冷卻室進(jìn)行冷卻。冷卻系統(tǒng)減少 了加熱室隔熱層蓄熱部分的冷卻負(fù)荷，并且冷卻室 的風(fēng)道較短，阻力小，冷卻能耗可大幅降低。同時， 加熱室的蓄熱還可用于下一爐次，減少下一爐加熱 的電能消耗。因此，雙室爐或可實現(xiàn)半連續(xù)、連續(xù)生 產(chǎn)的多室爐，能效非常高，是值得推廣應(yīng)用的。

在真空電阻爐設(shè)計中，制定技術(shù)方案要符合實 際工況要求，避免不經(jīng)計算的盲目跟風(fēng)，避免通過簡 單提高配置來換取所謂的競爭力的思想。將節(jié)能意 識、成本意識貫穿于我們的設(shè)計工作當(dāng)中，落實到設(shè) 計工作的各個環(huán)節(jié)。通過合理的真空系統(tǒng)配置，選 擇適合的隔熱層結(jié)構(gòu)，采取一些熱屏蔽措施，選配合 理的風(fēng)機(jī)參數(shù)，對爐內(nèi)部件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計等等舉措， 對降低設(shè)備的整體能耗都會有所貢獻(xiàn)。當(dāng)每個環(huán) 節(jié)，每個舉措的節(jié)能效果都發(fā)揮出來的時候，我們會 發(fā)現(xiàn)設(shè)備的整體能效水平會有明顯的提升。此外， 能效較高的多室爐值得相關(guān)的科技工作者和生產(chǎn)企 業(yè)去研制開發(fā)、推廣應(yīng)用。